Цвета баллонов в зависимости от газа

Использование газовой резки, оборудование к ней

Что бы изготовить какую то деталь, можно использовать самые разные способы : штамповка, вырубка, обработка на станке и т.д.. Есть и такой способ, как резка металла расплавлением его по линии реза. Хотелось бы рассказать о этом способе.

Различается два вида резки металла – это разделительная и поверхностная. Разделительный рез имеет форму узкого сквозного разреза без донной поверхности. В полости поверхностной резки убирается только часть металла, и она имеет донную поверхность.

Оба вида выполняется расплавом металла в зоне обработки с последующим удалением жидкого оксида. Для этих целей нужен источники теплоты, которые быстро нагревают место до жидкого состояния узкий участок металла.

Если нужно купить резак хорошего качества, могу предложить перейти по ссылке на страницу корейской компании по производству раздичной техники такого профиля.

Сварочная дуга

Источники тепла при резке должен быть достаточно мощным с узкой концентрацией, чтобы рез металла происходил на участке малой ширины. В качестве теплового луча используется возможность химической реакции сгорания железа с кислородом (кислородная, автогенная, газовая или кислородно – флюсовая). По уровню производства процесс проходит в ручном или механизированном режимах.

Для работы с заготовками из низкоуглеродистой конструкционной стали применяется газовая кислородная резка. Любое оборудование для газовой сварки и резки можно купить в специализированных дилерских центрах или интернет ресурсах.

Строение газового пламени

Рис. 1. Газовое пламя горелки. а – нормальный факел: 1- зона ядра, 2 – средняя зона, 3- Факельная зона. б- факел с избыточным кислородом (окислительное), в – с избыточным ацетиленом (науглероживающее).

Вид пламени определяет вид реакции сгорания газов в сварочном пламени и имеет определённую форму:

• В зоне ядра (1) факел постепенно разогревается. В ядре начинается распад ацетилена, который ускоряется в присутствии кислорода. Оболочке ядра разогревается около 2500 С.
• В средней зоне (2) начинается процесс окисления углерода, средняя зона является самый высокотемпературный пламени горелки.
• В (3) части пламени оксид углерода догорает с выделением большого количества тепла, но из-за большой зоны пламени температура в нем снижается.

Распределение температуры по зонам пламени показана на Рис. 2.

Рис.2. Температура нагрева зон факела: 1 – ядро, 2 – средняя часть, 3 – конечная часть факела.

Материалы, применяемые при газовой резке металла

Кислород

Основным элемент является кислород O2. Этот газ не имеет цвета, прозрачный, негорючий, но поддерживающий реакцию горения.

Газ обладает химической активность с образованием химических соединений – оксидов с элементами кроме неактивных металлов и инертных газов. Чем больше температура, тем быстрее реакция окисления.

Еще больше скорость взаимодействия процесса возрастает при применении активных катализаторов. Вся реакция окисления металла с кислородом протекает с образованием большой величины тепла в зоне контакта.

Ацетилен (С2 Н2)

В газопламенной обработке металла наибольшее распространение получил ацетилен. Он применяется наиболее широко т.к. при сгорании в кислороде он имеет факел с температурой значительно превышающую, чем у других горючих газов.

Наибольшее распространение получил производство газа из карбида кальция в газогенераторах непосредственно перед производственным процессом.

Ацетилен может храниться и в сжатом состоянии до 3 Мпа в баллонах, одним из условий – при хранении не превышение температуры окружающей среды более 270 °С, что позволяет безопасно хранить его в специальных баллонах с растворенном виде в ацетоне или в специальном наполнителе.

Природный газ

Количество примесей в природном газе определяется местом его добычи. Технические условия до этого вида горючего определяет количество от 9,7% метана (СН 4), до 1% этана (С2 Н6) и пропана (С3 Н8), 3% азота и диоксида углерода. Температура пламени горения в кислороде составляет 2200 °С. Взрывоопасная концентрация в воздушной смеси от 5 до 16, 8% объёма.

Пропаны и пропан-бутановая смесь

Это газовые смести образуются при переработке нефти. Технический пропан в основном состоит из пропана С3 Н8, или его смеси с пропиленом С3 Н6. Концентрация взрывоопасной смеси с воздухом пропана 3, 5 – 57%, бутана – 3- 45%. Температура смеси, при сгорании с кислородом 2300 – 2350 °С . При предварительном прогреве мундштука пламя может достигать 2700 °С.

При давлении выше 1, 6 МПа, или при температуре ниже 0 °С, пропан-бутан и их смеси переходят в жидкое состояние. Поэтому смеси получили название – сжиженный газ.

Свойство перехода в жидкое состояние делает эти газы очень удобным для хранения и транспортировки.

Для газопламенной обработки газ транспортируют в специально изготовленных баллонах из стали по ГОСТ 15860 – 84, вместимостью от 5 до 50 дм3.

Для перевозки больших объемов используется железнодорожные и автомобильные цистерны. Приобрести материалы для газовой сварки по низким ценам, а также оборудования в любом специализированном магазине или на интернет ресурсах набрав в поисковой строке необходимый материал.

Оборудование и аппаратура для газовой сварки

Генератор ацетилена

По требованиям ГОСТ 5190—78 аппараты для производства ацетилена классифицируются:

• по давлению газа;
• производительности;
• совместной системой регулировки реакции воды и карбида кальция.

По давлению генераторы делятся – низкого давления до 0,01 МПа, среднего давления д 0,07 мПа, высокого давления до 0,15 мПа. Генератор ацетилена изготавливаются в передвижном, переносном и стационарном вариантах, производительностью 0,5; 0,75; 1,251; 2,50; 3,50; 10,0; 20,0; 40,0 м3 / час.
В зависимости от способа активного вещества с водой газогенератора обозначается:

• «KB» — определенное количество карбида в воду;
• «ВК» — подачей воды на карбид;
• «ВК и ВВ» — объединенные, вода на карбид или карбид в воду. Конструктивная особенность ацетиленового генератора можно посмотреть на Рис. 3.

Рис 3. Схемы ацетиленовых генераторов: а – карбид в воду; б – вода на карбид; в – вытеснение воды; г, д — комбинированная; 1 – емкость или барабан с карбидом ; 2 – газовая камера; 3 – выпуск газа; 4 – штуцер отбора; 5 – система подачи воды; 6 – реторта загрузки.

Баллоны для сжатого газа

Для оборудования сварочных постов применяются баллоны среднего давления (до 20 мПа) изготавливаются по ГОСТ 949—73. Кроме этого баллоны разделяется по вместимости:

• до 12 дм. 3 – малый объём;
• от 20-50 дм. 3 – среднего объема;
• более 50 дм. 3 – большого объема.

Газовые баллоны, предназначенные для сжиженных и растворенных газов при температуре хранения от – 51 до + 61 °С, производятся из бесшовных труб. Для производства баллонов с расчетным давлением от 10 до 20 МПа, применяют углеродистые стали. На рабочее давление от 25 до 27 мПа, только легированная сталь. Кислородные баллоны изготавливают на расчетное давление – 15МПа, для ацетилена – 10 МПа.

Окраска баллонов

В зависимости от газа к баллонам применяется различная окраска:

• Ацетилен – цвет окраски белый, цвет надписи красным;
• Кислород – окраска баллона в голубой цвет, надпись чёрным цветом;
• Пропан – цвет окраски красный, надпись белая;
• Горючие газы другие – цвет баллона красный, надпись названия газа белый;
• Водород – цвет окраски темно зеленый, цвет надписи красный.

Рис. 4. Баллоны газосварочного оборудования для газовой сварки

Газовые резаки

Газовый кислородный резак конструктивно объединен с подогревающей и режущий частью в одной горелке. Обогревательная часть по – устройству аналогично сварочным горелкам.

Современные горелки оборудуются последовательным и кольцевым расположением выходных отверстий для смесей подогревателя.

Струя пламени для режущих струй кислорода с последовательным расположением применяется для маломощных горелок с перемещением реза только в одном продольным направлении (См. Рис. 5 а).

С кольцевым выходным отверстием, пламя подогрева получается в форме трубки, с расположением струи кислорода в середине, что позволяет производить рез в любом направлении.(См. рис. 5 б).

Устройство с кольцевой щелью наиболее распространена в кислородных резаках средней и большой мощности, применяемых в отечественных устройствах. Резаки большой мощности рекомендуется оснащать мундштуком с подачей подогревательный смеси через отверстия круглого сечения, расположенного в два ряда. На Рис.5 показаны схемы расположения сопел на мундштуках.

Рис. 5. Расположение сопел на газовых резаках.

Оборудование сварочного поста для газовой сварки

Конструкция поста для сварки зависит от схемы газо – питания, выполняемых задач и принципа работы аппаратуры. Оборудование, которое входит в сварочный пост, должно обеспечивать подвод горючих газов к сварочной горелке с необходимым расходом и обеспечить исключение попадания пламени в источник горючих газов при ударе пламени в обротку.

Сварочные посты изготавливаются передвижными или стационарными. Передвижной мобильный сварочный пост может быть установлен в любом месте на предприятии или цеха. Стационарные сварочные посты оборудуются подачей газа централизовано по трубам, при этом подача производится на несколько сварочных постов от одного газогенератора.

Газосварочное оборудование для газовой сварки и резки по сниженным ценам можно приобрести в любом специализированном дилерском центре. Консультация менеджера по продажам бесплатна.

Источник: https://zen.yandex.ru/media/ideika/ispolzovanie-gazovoi-rezki-oborudovanie-k-nei-5eb1938a6c15632218124e38

Цвета баллонов в зависимости от газа – Портал по безопасности

В России принята следующая схема окраски и маркировки баллонов со сжатыми газами:

Маркировка импортных газов различается, так как единого международного стандарта нет.

Сша и европа

В других странах маркировка баллонов отличается от принятой в России. В Европейском союзе окраска баллонов с газом определяется стандартом EN 1089-3.

Повсеместно, для чистого кислорода, который используется для дыхания (аквалангистами) или в медицинских целях (реанимация), используются баллоны, выкрашенные в зелёный цвет.

При этом все составляющие, которые непосредственно используются с этими баллонами (редукторы, лёгочные автоматы), должны иметь части, выкрашенные в зелёный цвет, во избежание использования на кислородных баллонах частей, не предназначенных для этого.

Согласно стандарту EN 1089-3 газовые баллоны (за исключением баллонов со сжиженным газом и нефтегазом) маркируются на плече, при этом цвет маркера зависит не от содержимого баллона, а от представляющей опасности. Таким образом, для маркирования газовых баллонов применяются следующие цвета:

1. жёлтый — RAL 1018 (ядовитый и/или коррозионный газ);
2. красный — RAL 3000 (легковоспламеняющийся газ);
3. голубой — RAL 5012 (окисляющий газ);
4. светло-зелёный — RAL 6018 (удушающий инертный газ).

Однако наряду с такой маркировкой газов стандарт предусматривает и фиксированную маркировку, которая применяется к кислороду, азоту, закиси азота, гелию. Для них предусмотрены белый, чёрный, тёмно-синий и коричневый цвета соответственно. По карте RAL эти цвета имеют номера 9010, 9005, 5010 и 8008.

Ссылки

• Предприятия-производители государственных стандартных образцов — поверочных газовых смесей (ГСО-ПГС)
• Типовая инструкция по технике безопасности при использовании в научных учреждениях и предприятиях АН СССР сжатых, сжиженных и растворённых газов
• Правила эксплуатации газовых баллонов и электроинструмента

Окраска и маркировка баллонов с газами Информацию О

Окраска и маркировка баллонов с газами

Окраска и маркировка баллонов с газами
Окраска и маркировка баллонов с газами Вы просматриваете субъект
Окраска и маркировка баллонов с газами что, Окраска и маркировка баллонов с газами кто, Окраска и маркировка баллонов с газами описание

There are excerpts from wikipedia on this article and video

Наш сайт имеет систему в функции поисковой системы. Выше: «что вы искали?»вы можете запросить все в системе с коробкой. Добро пожаловать в нашу простую, стильную и быструю поисковую систему, которую мы подготовили, чтобы предоставить вам самую точную и актуальную информацию.

Поисковая система, разработанная для вас, доставляет вам самую актуальную и точную информацию с простым дизайном и системой быстрого функционирования. Вы можете найти почти любую информацию, которую вы ищете на нашем сайте.

На данный момент мы служим только на английском, турецком, русском, украинском, казахском и белорусском языках.
Очень скоро в систему будут добавлены новые языки.

Жизнь известных людей дает вам информацию, изображения и видео о сотнях тем, таких как политики, правительственные деятели, врачи, интернет-сайты, растения, технологические транспортные средства, автомобили и т. д.

Источник: https://www.turkaramamotoru.com/ru/-206996.html

Информация на корпусе баллона

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Кислородные, ацетиленовые, азотные, аргоновые и углекислотные баллоны

Надписи выбиты непосредственно на корпусе баллона в районе горловины. Иногда (особенно у старых баллонов) частично закрыты слоями краски и не видны.

1. Только для ацетиленовых баллонов. Символы «ЛМ» или «ПМ» — тип наполнителя баллонов (ЛМ — литая масса, ПМ — пористая масса). Запись «ПМ» не всегда соответствует действительности, т.к. случается, что завод заменил наполнитель не сделав об этом отметки на корпусе.

2. Заводской номер баллона.

3. Фактическая вместимость баллона по воде при изготовлении в литрах. При превышении мерной вместимости балона над заводской более чем на 1.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (нарушение геометрии корпуса, риск образования микротрещин).

4. Фактическая масса корпуса баллона при изготовлении. При уменьшении массы корпуса против номинальной более чем на 7.5% баллон к дальнейшей эксплуатации не допускается (унос массы, коррозия и истончение стенки).

5. Рабочее («Р») и проверочное («П») давления баллона в атмосферах.

6. Дата изготовления и следующей переаттестации в формате «MM.ГГ.

АААА», где «MM» — номер месяца изготовления, «ГГ» — две последние цифры года изготовления, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации). Буква «N» — клеймо завода, свидетельствующее о том, что запись относится к сведениям об изготовлении баллона.

7. Буквенно-цифровой шифр, обведенный в круг — клеймо завода или лаборатории, где проводилась переаттестация.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате «MM.ГГ.АААА», где «MM» — номер месяца переаттестации, «ГГ» — две последние цифры года переаттестации, «АААА» — год следующей переаттестации (либо «АА» — две последние цифры года следующей переаттестации).

Если баллон проходил несколько переаттестаций, то сведения о них, как правило, выбиваются друг под другом или, что реже, к существующей записи добавляется год следующей переаттестации в формате «.АА» и эта запись заверяется клеймом.

Источник: https://sivcomsks.com/tsveta-ballonov-v-zavisimosti-ot-gaza/

Газовые баллоны — особенности сертификации

Газовые баллоны предназначены для хранения газов в сжатом или сжиженном виде при высоком давлении. Соответственно, к ним предъявляются высокие требования безопасности, что связано с повышенным потенциальным риском для здоровья и жизни людей. 

В большинстве случаев качество этих изделий регламентировано положениями ТР ТС 032/2013, который определяет баллон как сосуд с одним либо двумя горловинами, предназначенными для монтажа фланцев, вентилей, штуцеров, использующийся для хранения, перевозки, применения сжатых, сжиженных, растворенных под значительным давлением газов. 

Отметим, что регуляторы и редукторы для них проходят сертификацию уже по другому техническому регламенту — ТР ТС 016/2011.

Разновидности изделий

Прежде всего, их можно разделить на малые (до 12 л), средней емкости (до 50 л) и большой емкости (до 500 л). Такое разделение утверждено в  межгосударственном стандарте ГОСТ 949-73. 

ТР ТС 032/2013 устанавливает для различных изделий соответствующие их предназначению цвета, в зависимости от среды. Например:

 Для отличия изделий одного цвета применяют также надписи и дополнительные полосы. Соотующая маркиветствровка наносится на приваренную табличку.

Согласно требованиям ТР ТС 032/2013, надписи должны быть нанесены по окружности (не менее, чем на одну треть от ее длины). Идентифицирующая цветовая полоса для различения баллонов одного цвета по средам, наносится на всю длину окружности.

Порядок сертификации газовых баллонов

Оборудование проходит проверку путем декларирования или сертификации – в зависимости от категории. Для 1 и 2 категорий предусмотрено декларирование, для 3 и 4 – обязательная сертификация. Описание категорий приведено в ТР ТС 032/2013. 

Процедура сертификации проводится аккредитованным органом, включенным в единый реестр Евразийского экономического союза. Все проверки проводятся только в аккредитованной лаборатории. 

Декларирование же иногда производится на основании протоколов испытаний, предоставленных самим производителем. 

Кроме того, хорошим конкурентным преимуществом для вашей продукции будет оформление добровольного сертификата. Это позволит расширить рынок сбыта и повысить доверие партнеров. 

Паспорт баллона

Согласно действующему ТР ТС, каждое изделие должно быть снабжено паспортом — без него обращение изделия на рынке ЕАЭС запрещено. Этот документ составляется изготовителем, подлежит утверждению и включает в себя:

• общие сведения — название, адрес производителя, дата производства, предназначение, уникальный фабричный номер;
• технические показатели — вместимость, рабочее давление, масса, тип резьбы, диапазон температур, срок эксплуатации;
• требования к эксплуатации, транспортировке, установке, другие важные сведения.

Используемые схемы 

Для декларирования газовых баллонов 1 и 2 категорий используются следующие схемы:

Для сертификации технических средств категорий 3 и 4 используются следующие схемы:

Документы: что нужно подготовить заявителю?

Точный перечень может быть расширен или дополнен в зависимости от типа оборудования. Общий список выглядит так:

• копии ОГРН, ИНН заявителя, выписки из ЕГРЮЛ;
• обоснование безопасности;
• технические условия и стандарты, по которым изготовлен товар;
• документы по эксплуатации;
• договор поставки – для импортных изделий.

Этапы оформления сертификата (декларации)

Чтобы получить официальную декларацию/сертификат на газовые баллоны, нужно пройти ряд обязательных этапов. Алгоритм действий выглядит следующим образом: 

1. обращение в центр, выбор схемы проверок;
2. подготовка всей необходимой документации;
3. лабораторные испытания представленных заявителем образцов в лаборатории;
4. оформление документации и регистрация в едином реестре Росаккредитации.

Срок действия декларации и сертификата составляет до 5 лет, их продление не предусмотрено, поэтому процедуру придется проходить заново. 

По завершении проверки на оборудование наносится единый знак соответствия «EAC» – это обязательное условие обращения товара на рынке.  

Наши услуги

Если вам необходимо разрешение на производство, импорт и распространение газовых баллонов, обращайтесь к экспертам портала “ПроГОСТ”. Мы поможем вам пройти предусмотренные законом проверки быстро и с минимальными затратами.

Оставьте заявку на нашем официальном сайте или свяжитесь с нами по телефону. 

Источник: https://progost.com/perechen-tovarov-dlya-sertifikacii/gazovye-ballony/

Маркировка и характеристики баллонов для сварки

В обычном воздухе содержится кислород, азот и водород – газы, которые негативно влияют на сварочное соединение, вызывая коррозию, старение и растрескивание металла.

Для обеспечения качественной сварки в воздушной атмосфере приходится применять флюсы, а также электрода с покрытиями. Значительно улучшает результат проведение сварки в газовой среде. Для этого требуется специальный сварочный аппарат и газовые баллоны.

Виды газов

Применяемые в сварке газы подразделяют на активные и инертные, среди активных есть реагирующие и нейтральные. Причем активный газ при одних условиях и видах сварки может быть реагирующим, при других – нейтральным.

Все они закачиваются в специальные сварочные баллоны. Прежде чем заказывать газ для работы, следует ознакомиться с видами стандартной маркировки, возможностью последующей заправки баллонов сварочной смесью, их оснащением.

Все газы закачиваются в баллоны под давлением. Поэтому делают емкости из стали, не имеющей швов. Только при давлении меньше 3 МПа газовые емкости могут быть сварными, иметь шов.

https://www.youtube.com/watch?v=DgLq8oM6Ub4

В практике сварочного дела такие виды не встречаются. Газы для сварки поставляют только в баллонах без швов со специальными запорными вентилями. Для разных газов предназначены принципиально отличающиеся вентили.

Баллоны с газообразными легко воспламеняющимися углеводородами – ацетиленом, пропаном, бутаном и прочими – оснащены вентилями с левой резьбой.

Баллоны со всеми остальными газами, включая кислород, азот, углекислый и инертные газы, оборудован вентилями с правой резьбой.

Разница в направлениях вращения вентиля исключает возможность случайных ошибок, аварий при сварке или ином применении газа.

Окраска

С целью безопасности внедрена строго определенная окраска емкостей и надписи на нем. Наиболее применяемые в варке газы имеют следующую цветовую маркировку:

• баллон с аргоном высокой степени очистки имеет серую окраску, на него нанесена надпись зеленого цвета. Черный баллон с техническим аргоном имеет синюю надпись. Существует еще так называемый сырой аргон со своей маркировкой. В сварке такой газ не применяют;
• углекислотные баллоны покрашены в черный цвет, надпись на них выполнена желтым цветом;
• кислородные баллоны для сварки всегда имеют голубой цвет, а надписи на них черные. Так окрашен и медицинский, и технический сорт газа. В медицине кислород применят очень часто. Его транспортируют на тележках, затем при необходимости устанавливают баллон в специальный футляр;
• емкости с ацетиленом, весьма востребованным в сварке, имеют черную окраску. Ацетилен очень легко взрывается. Поэтому его закачивают не в пустые объемы, а содержащие специальные наполнители с большим количеством пор. Такой способ заполнения значительно уменьшает вероятность взрывов.

Начинающим сварщикам полезно запомнить цветовую маркировку газов на отечественном рынке. Не стоит удивляться, если на импортной продукции окраска будет иной. Международная маркировка несколько отличается от отечественной.

Элементы устойчивости и объем

Сверху на всех баллонах обязательно крепится колпак. Он предохраняет вентиль от случайных повреждений при транспортировке. На нижнюю часть плотно насажена основа квадратной формы.

Она позволяет устойчиво выставлять емкость в вертикальное положение, что важно при сварке. Во время эксплуатации перемещать баллон вместе со сварочным полуавтоматом можно на специальной тележке. Это удобный метод обслуживания сварочного места в любой рабочее зоне.

В продаже представлены емкости от 10 л до 40 л. Соблазнительным кажется вариант приобретения для сварки меньшего объема. Цена его меньше, но после использования газа заправить новый будет не так просто.

Большинство заправочных станций приспособлено для заполнения 40 л. Исключение составляет углекислота. В связи с тем, что ее закачивают в огнетушители, возможности заправочных станций позволяют заполнять маленькие объемы.

Редуктор

Для работы с любым газом нужен редуктор. Существуют модели, просто показывающие давление в баллоне и с функцией регулирования газового потока.

Последние виды называют регуляторами. Они адаптированы к определенному газу, окрашены в соответствии с цветом баллона. В продаже есть регуляторы со стрелочной шкалой и ротаметрами.

Если планируется провести аргонодуговую сварку, надо взять регулятор с двумя ротаметрами. При работе с нержавейкой нужен поддув с обратной стороны, который сможет контролировать только такая модель регулятора.

В остальных ситуациях вполне подойдет стрелочный регулятор, который к тому же стоит дешевле. Практики считают стрелочную модель более экономной. Она позволяет при грамотном пользовании избежать сброса давления в начале работы. На регуляторах с ротаторами сбрасывание давления вначале практически неизбежно. Это сопровождается некоторыми потерями газа.

Все регуляторы имеют прокладки из инертных полимеров. Загрязнение газов от контакта с ними абсолютно исключается. При сварке приходится пользоваться различными газами. Для таких производственных случаев целесообразно иметь регуляторы, приспособленные для нескольких типов резьбы.

Безопасность

Особенность отечественного менталитета заключается в склонности к экономии, игнорировании многих нормативных требований. В отношении оборудования для сварки пренебрежение правилами безопасности чревато тяжелыми последствиями.

Особенно это касается допустимых сроков использования баллонов. Они должны быть указаны заводом-изготовителем. Если вдруг этой информации нет, то максимальный период эксплуатации составляет 20 лет.

Экспертизу состояния обычных баллонов с объемом до 50 л не проводят. Для больших объемов аттестация может быть проведена. Превышать максимальный срок категорически нельзя. Все модели, выпущенные до 1997 года, не прошедшие аттестацию можно смело сдать в металлолом.

К покупке газовых баллонов для сварки нужно отнестись очень серьезно. Лучше всего найти авторитетного поставщика, убедиться в наличии разрешительных документов, проверить качество маркировки, всей сопроводительной информации. После этого можно смело оформлять заказ.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/ballony-dlja-svarki

Баллоны для сжатых газов

Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны. Баллоны имеют различную вместимость – от 0,4 до 55 дм3.

Баллоны представляют собой стальные цилиндрические сосуды, в горловине которых имеется конусное отверстие с резьбой, куда ввертывается запорный вентиль.

Для каждого газа разработаны свои конструкции вентилей, что исключает установку кислородных вентилей на ацетиленовый баллон и наоборот.

На горловину плотно насаживают кольцо с наружной резьбой для навертывания предохранительного колпака, который служит для предохранения вентиля баллонов от возможных ударов при транспортировке.

Баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов изготовляют из бесшовных труб углеродистой и легированной стали. Для сжиженных газов при рабочем давлении не свыше 3 МПа допускается применение сварных баллонов.

В зависимости от рода газа, находящегося в баллоне, баллоны окрашивают снаружи в условные цвета, а также соответствующей каждому газу краской наносят наименование газа.

Например, кислородные баллоны окрашивают в голубой цвет, а надпись делают черной краской, ацетиленовый – в белый и красной краской, водородные – в темно-зеленый и красной краской, пропан – в красный и белой краской.

Часть верхней сферической части баллона не окрашивают и выбивают на ней паспортные данные баллона: тип и заводской номер баллона, товарный знак завода-изготовителя, масса порожнего баллона, вместимость, рабочее и испытательное давление, дата изготовления, клеймо ОТК и клеймо инспекции Госгортехнадзора, дата следующего испытания. Баллоны периодически, через каждые пять лет, подвергают осмотру и испытанию.

Основные типы баллонов, применяемых для хранения и транспортировки кислорода, азота, водорода и других газов, приведены в таблице.

Кислородные баллоны

Для газовой сварки и резки кислород доставляют в стальных кислородных баллонах типа 150 и 150 Л.

Кислородный баллон представляет собой стальной цельнотянутый цилиндрический сосуд 3, имеющий выпуклое днище 1, на которое напрессовывается башмак 2; вверху баллон заканчивается горловиной 4.

В горловине имеется конусное отверстие, куда ввертывается запорный вентиль 5. На горловину для защиты вентиля навертывается предохранительный колпак 6.

Наибольшее распространение при газовой сварке и резке получили баллоны вместимостью 40 дм3. Эти баллоны имеют размеры: наружный диаметр – 219 мм, толщина стенки – 7 мм, высота – 1390 мм. Масса баллона без газа 67 кг. Они рассчитаны на рабочее давление 15 МПа, а испытательное – 22,5 МПа.

Чтобы определить количество кислорода, находящегося в баллоне, нужно вместимость баллона (дм3) умножить на давление (МПа). Например, если вместимость баллона 40 дм3 (0,04 м3), давлением 15 МПа, то количество кислорода в баллоне равно 0,04х15=6 м3.

Рисунок 1 – Кислородный баллон

На сварочном посту кислородный баллон устанавливают в вертикальном положении и закрепляют цепью или хомутом.

Для подготовки кислородного баллона к работе отвертывают колпак и заглушку штуцера, осматривают вентиль, чтобы установить, нет ли на нем жира или масла, осторожно открывают вентиль баллона и продувают его штуцер, после чего перекрывают вентиль, осматривают накидную гайку редуктора, присоединяют редуктор к вентилю баллона, устанавливают рабочее давление кислорода регулировочным винтом редуктора. При окончании отбора газа из баллона необходимо следить, чтобы остаточное давление в нем было не меньше 0,05-0,1 МПа.

При обращении с кислородными баллонами необходимо строго соблюдать правила эксплуатации и техники безопасности, что обусловлено высокой химической активностью кислорода и высоким давлением.

При транспортировке баллонов к месту сварки необходимо твердо помнить, что запрещается перевозить кислородные баллоны вместе о баллонами горючих газов.

При замерзании вентиля кислородного баллона отогревать его надо ветошью, смоченной в горячей воде.

Причинами взрыва кислородных баллонов могут быть попадания на вентиль жира или масла, падения или удары баллонов, появление искры при слишком большом отборе газа (электризуется горловина баллона) нагрев баллона каким-либо источником тепла, в результате чего давление газа в баллоне станет выше допустимого.

Таблица 1 – Типы баллонов для сжиженных газов

Ацетиленовые баллоны

Питание постов газовой сварки и резки ацетиленом от ацетиленовых генераторов связано с рядом неудобств, поэтому в настоящее время большое распространение получило питание постов непосредственно от ацетиленовых баллонов. Они имеют те же размеры, что и кислородный.

Ацетиленовый баллон заполняют пористой массой из активированного древесного угля (290- 320 г на 1 дм3 вместимости баллона) или смесь угля, пемзы и инфузорной земли. Массу в баллоне пропитывают ацетоном (225-300 г на 1 дм3 вместимости баллона), в котором хорошо растворяется ацетилен.

Ацетилен, растворяясь в ацетоне и находясь в порах пористой массы, становится взрывобезопасным и его можно хранить в баллоне под давлением 2,5-3 МПа. Пористая масса должна иметь максимальную пористость, вести себя инертно по отношению к металлу баллона, ацетилену и ацетону, не давать осадка в процессе эксплуатации.

В настоящее время в качестве пористой массы применяют активированный древесный дробленый уголь (ГОСТ 6217-74) с размером зерен от 1 до 3,5 мм.

Ацетон (химическая формула СН3СОСН3) является одним из лучших растворителей ацетилена, он пропитывает пористую массу и при наполнении баллонов ацетиленом растворяет его. Ацетилен, доставляемый потребителям в баллонах, называется растворенным ацетиленом.

Рисунок 2 – Ацетиленовый баллон

Максимальное давление ацетилена в баллоне составляет 3 МПа. Давление ацетилена в полностью наполненном баллоне изменяется при изменении температуры:

Давление наполненных баллонов не должно превышать при 20°С 1,9 МПа.

При открывании вентиля баллона ацетилен выделяется из ацетона и в виде газа поступает через редуктор и шланг в горелку или резак. Ацетон остается в порах пористой массы и растворяет новые порции ацетилена при последующих наполнениях баллона газом.

Для уменьшения потерь ацетона во время работы необходимо ацетиленовые баллоны держать в вертикальном положении. При нормальном атмосферном давлении и 20°С в 1 кг (л) ацетона растворяется 28 кг (л) ацетилена.

Растворимость ацетилена в ацетоне увеличивается примерно прямо пропорционально с увеличением давления и уменьшается с понижением температуры.

Для полного использования емкости баллона порожние ацетиленовые баллоны рекомендуется хранить в горизонтальном положении, так как это способствует равномерному распределению ацетона по всему объему, и с плотно закрытыми вентилями.

При отборе ацетилена из баллона он уносит часть ацетона в виде паров. Это уменьшает количество ацетилена в баллоне при следующих наполнениях. Для уменьшения потерь ацетона из баллона ацетилен необходимо отбирать со скоростью не более 1700 дм3/ч.

Для определения количества ацетилена баллон взвешивают до и после наполнения газом и по разнице определяют количество находящегося в баллоне ацетилена в кг.

Пример. Масса баллона с ацетиленом 89 кг, порожнего – 83 кг, следовательно, количество ацетилена в баллоне равно: по массе – 89-83=6 кг, по объему – 6/1,09=5,5 м3 (1,09 кг/м3 – плотность ацетилена при атмосферном давлении и температуре 20°С).

Масса пустого ацетиленового баллона складывается из массы самого баллона, пористой массы и ацетона. При отборе ацетилена из баллона вместе с газом расходуется 30- 40 г ацетона на 1 м3 ацетилена. При отборе ацетилена из баллона необходимо следить за тем, чтобы в баллоне остаточное давление было не менее 0,05-0,1 МПа.

Использование ацетиленовых баллонов вместо ацетиленовых генераторов дает ряд преимуществ: компактность и простота обслуживания сварочной установки, безопасность и улучшение условий работы, повышение производительности труда газосварщиков. Кроме того, растворенный ацетилен содержит меньшее количество посторонних примесей, чем ацетилен, получаемый из ацетиленовых генераторов.

Причинами взрыва ацетиленовых баллонов могут быть резкие толчки и удары, сильный нагрев (свыше 40°С).

Баллоны для пронан-бутана

Баллоны для пропан-бутана изготовляют согласно ГОСТ 15860-84 сварными из листовой углеродистой стали. Основное применение нашли баллоны вместимостью 40 и 50 дм3. Балонны для пропан-бутана окрашиваются в красный цвет с белой надписью “пропан”.

Баллон для пропан-бутана представляет собой цилиндрический сосуд 1, к верхней части которого приваривается горловина 5, а к нижней – днище 2 и башмак 3. В горловину ввертывается латунный вентиль 6. На корпус баллона напрессовываются подкладные кольца 4. Для защиты вентиля баллона служит колпак 7.

Баллоны рассчитаны на максимальное давление 1,6 МПа. Из-за большого коэффициента объемного расширения баллоны для сжиженных газов заполняют на 85-90% от общего объема.

Норма заполнения баллонов для пропана – 0,425 кг сжиженного газа на 1 дм3 вместимости баллона. В баллон вместимостью 55 дм3 наливается 24 кг жидкого пропан-бутана.

Максимальный отбор газа не должен превышать 1,25 м3/ч.

Хранение и транспортировка баллонов

Транспортировка баллонов разрешается только на рессорных транспортных средствах, а также на специальных ручных тележках или носилках. При бесконтейнерной транспортировке баллонов должны соблюдаться следующие требования:

• на всех баллонах должны быть до отказа навернуты предохранительные колпаки;
• кислородные баллоны должны укладываться в деревянные гнезда (разрешается применять металлические подкладки с гнездами, оклеенными резиной или другими мягкими материалами);
• кислородные баллоны должны укладываться только поперек кузова машины так, чтобы предохранительные колпаки были в одной стороне; укладывать баллоны допускается в пределах высоты бортов;
• баллоны должны грузить рабочие, прошедшие специальный инструктаж.

Перевозка в вертикальном положении кислородных и ацетиленовых баллонов допускается только в специальных контейнерах.

Совместная транспортировка кислородных и ацетиленовых баллонов на всех видах транспорта запрещается, за исключением транспортировки двух баллонов на специальной тележке к рабочему месту. В летнее время баллоны должны быть защищены от солнечных лучей брезентом или другими покрытиями.

Баллоны в пределах рабочего места разрешается перемещать кантовкой в наклонном положении. На рабочих местах баллоны должны быть прочно закреплены в вертикальном положении.

Источник: https://weldering.com/ballony-szhatyh-gazov

Информация на корпусе баллона

На корпусе нанесены сведения о баллоне (масса корпуса, дата производства, даты аттестаций и прочее), позволяющие сделать вывод о пригодности баллона к дальнейшей эксплуатации. Ниже приведены наиболее типичные записи и дается их расшифровка.

Пропановые баллоны

Надписи нанесены на специальный металлический шильдик, закрепленный в верхней части корпуса баллона вокруг вентиля.

1. Рабочее давление баллона в мегапаскалях (1 МПа ~ 10 атм).

2. Проверочное (испытательное) давление баллона в мегапаскалях.

3. Фактический объем баллона при изготовлении в литрах.

4. Заводской номер баллона.

5. Дата изготовления баллона в формате “MM.ГГ.АА”, гдк “ММ” – месяц изготовления, “ГГ” – год изготовления, “АА” – год следующей аттестации баллона.

6. Масса порожнего баллона при изготовлении в килограммах.

7. Номинальная масса баллона, полностью заполненного газом.

8. Сведения о дальнейшей переаттестации баллона в формате “R-АА”, где “R” – клкймо завода или участка переаттестаци баллонов, “АА” – год, до которого будет действительна данная аттестация.

Таким образом паспорт приведенного на рисунке баллона читается следующим образом: баллон №066447 изготовлен в ноябре 1999 года и допущен к эксплуатации до ноября 2004 года.

Проведены гидравлические испытания баллона при давлении 2,5 МПа (25 атм) и баллон разрешен к эксплуатации при наоминальном давлении 1,6 МПа (16 атм). Фактическая масса баллона при изготовлении – 22,4 кг, объем – 50,4 литра.

По истечении срока аттестации, участком, которому присвоен шифр “Ц4”, была проведена переаттестация баллона и баллон допущен к эксплуатации до ноября 2009 года.

Существенные дополнения: запрещается эксплуатация баллонов, имеющих нарушения геометрии (вмятины, вздутия, общую бочкообразность и т.п.); баллоны не должны иметь следов повреждения краски огнем; Баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона к обмену также не принимаются.

А.Г.Блинов

Источник: https://www.centrogas.ru/info/ball_info.html